鋁鍛件主要用于飛機(jī)和機(jī)器制造上。鍛件分自由鍛件和模煅件，其坯料采用鑄造和擠壓坯料。最大的模鍛水壓機(jī)為70000噸，鍛件最大尺寸的投影面積為4.5米2。鋁合金的臨界變形率約為5～15%，為避免形成粗晶，模鍛的變形率一般應(yīng)大于15%。為減少不均勻變形，常采用多向自由鍛。

保證制品最終性能的熱處理稱為成品熱處理，包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時(shí)效和人工時(shí)效處理；此外，還發(fā)展出分級(jí)時(shí)效和形變熱處理工藝。
時(shí)效處理不僅改善制品的力學(xué)性能，而且改善制品的抗應(yīng)力腐蝕性能和斷裂韌性。固溶加熱后至淬火前的轉(zhuǎn)移時(shí)間一般應(yīng)控制在30秒以內(nèi)。淬火的冷卻速度，既要保證獲得過飽和固溶體，又要不使制品產(chǎn)生過大的淬火應(yīng)力和彎曲變形。
帶卷和板材在強(qiáng)有力循環(huán)通風(fēng)的箱式爐、井式爐、立式板材連續(xù)退火爐或氣墊式連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火，新式爐采用保護(hù)氣氛。淬火一般在鹽浴槽中進(jìn)行加熱，新工藝采用氣墊式連續(xù)淬火爐淬火。
 
分類
 
按工件在變形過程中的受力與變形方式（應(yīng)力．應(yīng)變狀態(tài)），鋁鍛件加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工（如冷沖壓、冷變、深沖等）及深度加工等。
 
軋制
 
軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長(zhǎng)度增加的一種塑性變形過程。根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。
 
縱軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中最常用的方法；橫軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；
 
斜軋時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產(chǎn)鋁合金管材和某些異形產(chǎn)品時(shí)常用雙輥或多輥斜軋。根據(jù)輥系不同，鋁合金軋制可分為兩輥（一對(duì)）系軋制，多輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、V形軋制等）軋制：
 
根據(jù)軋輥形狀不同，全順鋁鍛件軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根據(jù)產(chǎn)品品種不同，鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制，棒材、扁條和異形型材軋制，管材和空心型材軋制等。