在日常加工中，大厚度工件的切割比較困難，因?yàn)槭芊烹娂庸のg除條件的制約，工件厚到一定程度，沒有足夠的冷卻液進(jìn)入工件，間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物無法正常排除，加工很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生，發(fā)現(xiàn)在切割加工鋁件時(shí)這種現(xiàn)象更易發(fā)生。

    解決的方法：
 
    1、首先是優(yōu)化工藝參數(shù)
 
    根據(jù)不同的厚度設(shè)置不同的線切割參數(shù)。通過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，加工鋁合金材料可適當(dāng)減小脈沖寬度，這是因?yàn)槊}沖寬度減小，使單個(gè)脈沖放電能量減小，則放電痕也小，還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數(shù)量，有效減小饋電塊磨損。
 
    相對(duì)增加脈沖間隙，有利于排屑，減少粘絲，提高切割穩(wěn)定性，并改善鋁件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成斷絲或切割軌跡畸變。
 
    切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo)，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。
 
    2、根據(jù)鋁件厚度選擇合適的放電間隙
 
    放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的鋁件時(shí)，應(yīng)盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流，使放電間隙增大，增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。
 
    3、保持冷卻液的清潔度
 
    及時(shí)更換新的冷卻液，并可在工作臺(tái)冷卻液的回流口用過濾網(wǎng)來過濾冷卻液的雜質(zhì)，再在冷卻液的出口放一層海綿來吸附冷卻液的雜質(zhì)，效果就很好。
 
    為了提高排屑能力，防止出現(xiàn)加工軌跡畸形，還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊，這樣洗滌性能變好，排屑能力增大，改善了排屑狀態(tài)。同時(shí)要及時(shí)地旋轉(zhuǎn)調(diào)整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊，經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒，保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài)，避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象，可有效避免切割軌跡畸變而造成鋁件報(bào)廢。