鋁合金鍛造加工的任務之一是獲得所需的鍛件形狀、尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并滿足零件圖案的規(guī)定。
 
鍛件的形狀和尺寸應滿足零件外形和尺寸的要求，并盡可能相似或接近。鍛件圖設計的主要基礎是零件圖，同時應考慮鍛造工藝的特點、附加的機械加工余量和工藝材料、鍛件的結構要素、表面形位公差和尺寸公差，鍛件圖是鍛件生產(chǎn)驗收的主要基礎。
 
鍛件表面狀態(tài)是評價鍛件質(zhì)量的重要指標。鍛件未加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。鍛件表面狀態(tài)的技術要求的起點是使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。
 
鍛件組織及機械性能的技術要求：
 
鍛件的組織和機械性能是確保零件符合使用條件的最基本方法。確保鍛件組織和機械性能合格的主要手段是正確制定和嚴格控制鋁合金的鍛造過程。
 
鍛件組織包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用于檢查鍛件的流線分布，判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括最終熱處理狀態(tài)下鍛件的顯微組織、粒度、純度等項目。
 
鍛件的機械性能因鍛件的不同用途而有所不同。鍛件的室溫機械性能，如強度指標、塑性指標、沖擊韌性、硬度、疲勞強度、斷裂韌性等，將因材料和鍛件的不同用途而有所不同。
 
對于在高溫下工作的零件，還應具有高溫瞬時拉伸性能、耐久性能、抗蠕變性能、冷熱疲勞性能和熱穩(wěn)定性等要求。鍛件的機械性能指標也應與原材料的機械性能指標相協(xié)調(diào)和保持一致。對于大型鍛件，可按規(guī)定適當降低機械性能指標。各種鋁合金鍛造件的機械性能指標在相關技術標準中規(guī)定。應在專用技術條件明試制批鍛件所需的測試項目。